冷却润滑指南

 1、正确选择和使用冷却润滑液可以改善金刚石锯片在切割程中的冷却润滑条件，从而达到提高锯片切割面积、切割效率和降低锯片切割成本的作用；
        2、冷却润滑液是靠冲刷、排除岩屑、降低锯片温度的功能来发挥作用的，因此，供给锯片以足够量的冷却润滑液对提高切割质量，降低锯片消耗十分重要。
        冷却水压一般要求不小于0.2MPa，推荐下列水量供您参考：
 
        3、冷却液应从锯片正前方和两侧面均匀地向切口喷洒，出水管呈    形状，正前方一个出水口，直冲锯片齿端，以清除粘在刀头上的岩屑，侧面数个出水口应逐渐向下稍有倾斜，冲击锯片外径部位，以清除锯片水槽所夹带的岩屑和降低因切削磨擦而形成的高温。
        4、对组合锯机而言，如果水量分布不匀，会引起锯片刀头消耗不均，必然影响各锯片刀头的等高性从而影响毛板质量。
        5、金刚石单晶是憎水亲油的物质，若用清水作冷却润滑液，因水的表面张力较高，不仅对锯片无润滑作用，且对金刚石单晶的浸润冷却性也较差，而金刚石单晶在800℃以上的高温状态下会快速碳化，因此，冷却润滑的质量亦十分重要。
        6、研究和实践证明，在溶液PH值大于3.6的条件下，岩屑表面呈负电性，根据同性相斥的原理，应选用阴离子型的润滑剂作材料，使冷却润滑液能有效排斥岩屑对它的吸附，从而减少冷却润滑液自身的消耗，进而发挥它应有的作用，降低磨擦系数，提高切割效率。推荐四种阴离子型冷却润滑剂的效果表供您参考：
 
        7、沉淀剂作为冷却润滑剂中的辅助剂，也具有重要的作用，它能将切割过程产生的岩屑凝聚成团，并进一步沉淀落人池底，使冷却润滑液中的岩屑大为降低，从而减弱对刀头胎体的重复磨损，有利于延长刀头的寿命。
        8、现场配制的冷却润滑液其浓度应高于胶米浓度，一般可选取0.55，即每立方米水中加入约5公斤的冷却润滑剂，如果浓度过高，只会加速润滑剂的消耗和浪费，对于提高性能并无多大帮助。需要提醒注意的是，如果所购冷却润滑剂质量较差，含水量过高，即使采用更大的使用浓度，其效果也是不会好的。
        9、由于岩屑对冷却润滑剂的吸附而形成对冷却润滑液的消耗，有消耗就需要补充，否则会降低浓度，直至丧失作用，一般情况24公斤岩屑可消耗1公斤冷却润滑剂，补充时间应当及时，间隔时间尽量短，一般1—2天补充一次，如果冷却润滑液循环水道及水池处于露天状态，则雨季需加大补充次数。